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外墻保溫裝飾一體化板施工方案

發(fā)布時(shí)間:2018-06-21 點(diǎn)擊數:23277

施工特點(diǎn)

施工的每種材料和施工工藝科學(xué)合理搭配、環(huán)環(huán)相扣,直接采用強力粘接劑加錨釘,完全解決了保溫系統的冷熱橋問(wèn)題,保溫性能更佳。采用特殊技術(shù)處理節點(diǎn)及分格縫,所有陰陽(yáng)角處無(wú)對接縫,實(shí)現分格縫材料與保溫層有機結合,使整個(gè)外墻形成一張完整的防水膜,防水性能優(yōu)異。在建筑門(mén)、窗洞口處采用以防火巖棉作為保溫層的成品板進(jìn)行濕貼安裝等防火構造措施,大大提高了系統的防火性能。明遠外墻節能保溫裝飾板外墻外保溫系統與傳統外墻保溫+裝飾施工相比,施工工期短,施工簡(jiǎn)單。


                             



一、適用范圍

該系統適用于抗震設防烈度≤8度的不同氣候區、不同建筑節能標準的各種新老建筑的外保溫裝飾工程,基層可為混凝土、各種砌體材料。


二、工藝原理

以保溫裝飾成品板為保溫裝飾材料,通過(guò)基層的前處理,采用粘釘結合、以粘為主的方式,利用粘結砂漿和錨固件實(shí)現與外墻的的可靠連接,并利用專(zhuān)利技術(shù)處理節點(diǎn)及分格逢,從而實(shí)現外墻保溫防水性能佳、裝飾美觀(guān)的目的。


1. 簡(jiǎn)易安裝工藝流程

基層前處理和板塊設定----粘貼成品板----安裝錨固件----分格縫處理----撕膜清理現場(chǎng)


2. 施工準備

a 基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204-2002)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50203-2002)及相應的基層質(zhì)量驗收規范的要求,保溫施工前應會(huì )同相關(guān)部門(mén)做好結構驗收的確認。

b 外墻面的陽(yáng)臺欄桿、雨漏管托架、外掛消防梯等安裝完畢,并應考慮到保溫系統厚度的影響。

c 外窗的輔框安裝完畢。

d 墻面腳手架孔、穿墻孔及墻面缺損處用相應材料修整好?;鶎訅γ娴钠秸日`差不得超過(guò)3毫米(2米靠尺)。

e 混凝土梁或墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢。

f 電動(dòng)吊籃或專(zhuān)用保溫施工腳手架的安裝應滿(mǎn)足施工作業(yè)要求,經(jīng)調試運行安全無(wú)誤、可靠,并配備專(zhuān)職安全檢查和維修人員。


3. 基層的前處理

a 新水泥砂漿墻面若有砂漿疙瘩,用角磨機磨平。

若有空洞,用水泥砂漿填平。

若有空鼓,敲除用水泥砂漿抹實(shí)。

若有泛堿現象,掃涂抗堿封閉劑CMY-1825。

b 已發(fā)生開(kāi)裂的基層v 先用彈性膩子CMY-1812填縫,圍繞裂縫周邊滿(mǎn)批一道彈性膩子,利用其表面粘性貼網(wǎng)格布,并用批刀壓實(shí)。

當墻體裂縫大于2mm時(shí)應用切割機把裂縫切出“V”字口,并用彈性膩子補平。

干透后,批刮第二道彈性膩子,彈性膩子總厚度至少為1.5mm。

彈性膩子完全干透后,可進(jìn)行下一道工序批刮找平膩子。


4. 板塊設定

a 對照圖紙,確定基準測量層,隨后即確定基準測量軸線(xiàn)。軸線(xiàn)是建筑物的基準線(xiàn),外裝施工定位前,首先要與土建共同確定基準軸線(xiàn)或復核土建的基準軸線(xiàn)。

b 關(guān)鍵層、基準軸線(xiàn)確定后,隨后確定關(guān)鍵點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn)在關(guān)鍵層尋找,但不一定在基準軸線(xiàn)上,且不低于兩個(gè)。

c 放線(xiàn):放線(xiàn)從關(guān)鍵點(diǎn)開(kāi)始,先放水平線(xiàn),用水準儀(有時(shí)可用水平管)進(jìn)行。垂直線(xiàn)的放線(xiàn)采用經(jīng)緯儀或一般的鐵線(xiàn)放線(xiàn)和用花藍螺絲收緊,然后吊線(xiàn)垂。放線(xiàn)時(shí)注意風(fēng)力大于4 級時(shí)不宜放線(xiàn)。

d 測量:根據放線(xiàn)后的現場(chǎng)情況,對實(shí)際施工的土建結構進(jìn)行測量。測量時(shí)注意:多把米尺同時(shí)測量要考慮米尺的誤差,即測量前要校對尺。測量點(diǎn)要統一。測量結果要記錄。測量數據記錄分類(lèi):對測量的結果要進(jìn)行整理,對各種結果進(jìn)行分類(lèi),同時(shí)對照建筑圖進(jìn)行誤差尋找,得出誤差結果。

e 處理數據:對數據進(jìn)行處理后,要對誤差大、需要調整的位置進(jìn)行處理,提出切實(shí)可行的處理方案。同時(shí),將資料(原始)整理成冊報技術(shù)部,經(jīng)審核同意后方可進(jìn)行下一道的工作。


5.定位放線(xiàn)定位放線(xiàn)是依據設計圖紙來(lái)進(jìn)行的。

a 施工前對圖紙進(jìn)行全面了解,弄清整個(gè)位置的主導尺寸以及整個(gè)建筑設計的風(fēng)格,并對整體施工組織設計有明確的認識,對施工進(jìn)度的控制做到心中有數,同時(shí)根據實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法和方案。施工前進(jìn)行人員準備、工器具準備和材料準備。

b 在施工現場(chǎng)找準部位,并對其周轉的環(huán)境進(jìn)行了解,對照圖紙將轉角位、軸線(xiàn)、變高、變截面的位置一一對照,以保證放線(xiàn)時(shí)準確無(wú)誤。

c 選擇關(guān)鍵層清理干凈,防止雜物對開(kāi)線(xiàn)的影響,在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好,對關(guān)鍵點(diǎn)用水準儀抄平,以便按需要找水平線(xiàn)。

d 找出所有定位點(diǎn),對定位點(diǎn)調整固定,要求:(I) 定位點(diǎn)誤差必須小于5mm;(II) 固定點(diǎn)所用材料應無(wú)明顯塑性變形;(III) 固定必須牢固、穩定;(IV) 設在明顯易找的部位,并作好標記。

e 復核水平度:從定位點(diǎn)拉水平線(xiàn),水平線(xiàn)用20#鋼絲拉通線(xiàn),并用花蘭螺絲拉緊,在拉水平線(xiàn)之前要求對水平度進(jìn)行復核(層高小于3M長(cháng)度在30M內的應該保證的應該小于3MM;層高大于3M長(cháng)度大于30M小于60M的允許誤差應該保證在小于10MM內)。

f 進(jìn)行水平分割:水平線(xiàn)打好調整后,進(jìn)行水平分割,進(jìn)行水平分割前必須做好以下準備工作:(I) 查看圖紙分格;(II) 明了定位軸線(xiàn)與分格線(xiàn)的關(guān)系;(III) 找出定位軸線(xiàn)的準確位置;(IV) 準備工具,同時(shí)對量具、儀器進(jìn)行調整(V) 確定分格起點(diǎn)的定位軸線(xiàn)。準備工作做好后著(zhù)手水平分割,一般三人同時(shí)進(jìn)行,一人主尺,一人復尺,一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復檢。

h 對水平分割準備性的檢查,要求在每次水平分割完畢后進(jìn)行,方法有兩種:(I) 按原來(lái)的分割方法進(jìn)行復尺,并按總長(cháng)分層復核閉合差。(II) 按相反方向復尺,并按總長(cháng)分層復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm,則需要重新進(jìn)行分割。

i 水平分割確定后,根據水平分割吊垂直線(xiàn)。

j 固定垂直線(xiàn):為了防止受外界力的影響,在調整好的垂直線(xiàn)要進(jìn)行固定,固定要穩、準,同時(shí)避免外界沖擊對其影響,要注意對所放線(xiàn)的保護,有條件的對固定完畢的垂直線(xiàn)用經(jīng)緯儀重新校正。

k 至上道工序操作為止,放線(xiàn)部份的工作基本完成,隨后將進(jìn)入安裝階段,為保證安裝階段準確無(wú)誤,對所放的線(xiàn)要進(jìn)行全面階段復查,對不同區域進(jìn)行復查,以保證不出差錯,保證其準確性是檢查的重點(diǎn),特別是轉角位置的放線(xiàn)情況,由于轉角位置分格位與立柱分格位不在同一位置,故放線(xiàn)時(shí)要注意換算,同時(shí)要反復查對以防搞錯。如果基面平整度太差要進(jìn)行基面找平后才能進(jìn)入下一道工序。


6. 粘貼成品板

A. 施工工藝描述

a 在成品板上根據扣件的位置開(kāi)出比扣件稍大的小槽。

b 如果保溫層為XPS板,應先施工界面劑干燥后備用。

c 將粘結砂漿的A、B組份按101混合后攪拌均勻(要求3小時(shí)內用完)必要時(shí)加適當清水調節粘度。

d 在成品板的底部、上部及邊緣留數個(gè)5-8厘米的排氣孔外,沿成品板邊緣2-3厘米抹上粘結砂漿,砂漿的寬度不得小于3厘米,厚度視基面平整度而定,在成品板中央以成三角形的方式全部抹上點(diǎn)狀的粘結砂漿,使粘結砂漿的面積要大于或等于成品板面積的50%。

e 貼板應從下往上、從左往右進(jìn)行。

f 將成品板從一端向另一端慢慢壓下,并用橡皮錘輕敲嚴實(shí)并保證與大面平整。

h 按以上的方法對下一塊板塊進(jìn)行安裝。

B. 工藝要求

a 施工粘結砂漿的壓縮定型厚度應≤1厘米。

b 貼完一體板后的平整度要求≤2mm2m靠尺)。

C. 施工工藝演示

成品板----抹界面劑----抹粘結砂漿----粘結成品板

D. 注意事項

a 粘結砂漿混合時(shí)必須用手電鉆充分攪勻,一般需加適當清水調稀釋到合適粘度,熟化5分鐘后再攪拌均勻使用。

b 粘貼成品板時(shí)要控制粘結砂漿厚度,厚度不能超過(guò)3厘米。

c 成品板粘貼完成后需要在晴天風(fēng)干三天后才能進(jìn)入下道工序。

d 粘貼成品板時(shí)應從下到上,從左到右進(jìn)行安裝,以提高工作效率。

e 建議成品板規格為:600mm×800mm、600mm×1200mm、800mm×1200mm。


7. 安裝錨固件

A. 施工工藝描述

a 先設定加錨固件的位置。

b 用合適的沖擊鉆鉆頭打孔,打孔的深度不小于塑料膨脹螺栓的長(cháng)度。

c 用鐵錘打入塑料膨脹螺栓。

d 用螺絲刀將錨固件安裝在兩塊板的板縫中間,要保證錨固件安裝牢固,同時(shí)錨固件的平面應低于一體板的平面。

B. 施工工藝要求

a 沖擊鉆孔的深度不得小于塑料膨脹螺栓的深度。

b 每塊成品板的短邊至少有一個(gè)扣件,長(cháng)邊最少有兩個(gè)扣件。

c 錨固件一定要錨固牢固,不能有松動(dòng)的情況出現。

C.施工工藝

沖擊鉆打孔----安裝塑料膨脹螺栓----安裝錨固件


8. 處理分格縫

A. 施工工藝描述

a 用泡沫膠條填補成品板與成品板的接縫處。

b 用分色紙貼于板縫兩側保護好成品板板面,填充耐候密封膠進(jìn)行密封。

B. 施工工藝要求

a 耐候密封膠時(shí)不能漏涂。

b 分格縫條應保證豎直和水平,通線(xiàn)誤差≤2mm。

c 耐候密封膠要保證不低于3 mm,施工后要求圓滑,不能有顆粒狀的雜質(zhì)。

C. 注意事項

a 耐候膠密封時(shí)不能漏涂。

b 耐候密封膠施工時(shí)不能有氣泡等現象發(fā)生,必要時(shí)可分次進(jìn)行填充。

c 施工耐候密封膠時(shí),墻面和成品板應處于干燥狀態(tài)。不能在有明水的情況下施工。

d 雨天和大霧天氣不能進(jìn)行施工。


9. 撕保護膜及清理退場(chǎng)

A. 施工描述

a 待全部施工完成后并仔細檢查一遍。

b 檢查完成后并確保質(zhì)量合格后撕去保護膜。

c 撕完保護膜后應檢查有無(wú)掉膠現象和少數保護膜未撕去的現象。

d 檢查完成后落去腳手架并清除雜物。

e 報相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收。

B. 注意事項

拆除腳手架時(shí)應小心拆除不能損壞墻體表面。施工現場(chǎng)要清理干凈后才能報相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收。

the end

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